鈑金加工需要留意些什么呢
1.板材掉落材料。
數(shù)控沖床受刀具方面的影響，應對一些異形工件和犯科則孔的加工，邊緣出現(xiàn)較大的毛刺，在后期進行去毛刺處理處罰的同時，對工件的精度有必然的影響。
激光加工無刀具限制，斷面平整，適用于異形工件的加工，但處理小工件需要很長時間。在數(shù)控和激光旁邊安排工作臺，有助于板材在呆板長處加工，淘汰抬板的工作量。一些可操作的邊緣材料安排在指定的地方，為折彎時的試制品提供材料。
2.熟悉圖紙。
鈑金加工根據(jù)圖紙，根據(jù)展開圖和批量的不同選擇不同的掉落方法，有激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等方法，根據(jù)圖紙展開。
3.彎曲。
彎曲時，首先要根據(jù)圖紙的尺寸，根據(jù)材料的厚度決定彎曲時使用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具的碰撞變形是選擇上模的要害(在同一產(chǎn)品中，可能使用不同型號的上模)，下模的選擇根據(jù)板材的厚度決定。其次，確定彎曲的順序，彎曲的一般紀律是先內后外，先小后大，先優(yōu)秀后普通。壓死邊緣的工件首先將工件彎曲到30°-40°，用平坦的模型壓死工件。
4.磨光。
工件掉落后，角、毛刺、接點應進行必要的修整(研磨處理處罰)，在工具接點處用平銼進行修整，對付毛刺大的工件用研磨機進行修整，小內孔接點用相應的小銼進行修整，保證外觀的雅觀，同時外形的修整也保證了彎曲時的定位
落料完成后，進入下一道工序，差異工件按加工要求進入相應工序。有彎曲、鉚接、翻轉攻絲、點焊、凸包、段落差，有時彎曲一兩個后按壓螺母或螺柱，有模具凸包和段落差的地方要考慮先加工，以免其他工序先加工后產(chǎn)生問題干燥和必要的加工。上蓋或下殼上有鉤子時，彎曲后不能接觸焊接時，請在彎曲前加工。
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